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注塑模具試模的主要步驟是什么？

2019-05-20 1130

　　為了防止量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)刻及困擾，的確有必要支付耐心來(lái)調(diào)整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規(guī)范的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

　　1. 檢查料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)則烘烤。

　　2. 料管的整理務(wù)求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，由于劣解膠料及雜料或許會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

　　3. 調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時(shí)，在調(diào)整各種操控條件之前應(yīng)考慮一下，由于充模率略微改變，或許會(huì)引起甚大的充模改變。

　　4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件安穩(wěn)下來(lái)，便是中型機(jī)器或許也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)刻來(lái)檢查制品或許發(fā)生的問(wèn)題。

　　5. 螺桿前進(jìn)的時(shí)刻不可短于閘門(mén)塑料凝固的時(shí)刻，否則制品重量會(huì)下降而損及制品之功能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)刻亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)制品。

　　6. 合理調(diào)整減低總加工周期。

　　7. 把新調(diào)出的條件至少工作30分鐘以至安穩(wěn)，然后至少接連生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測(cè)驗(yàn)其確實(shí)工作之安穩(wěn)性及導(dǎo)出合理的操控公役。

塑料模具廠

　　8. 將接連的樣品測(cè)量并記錄其重要尺度（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量）。

　　9. 把每模樣品量得的尺度作個(gè)比較，應(yīng)留意：

　　（a）制品尺度是否安穩(wěn)。

　　（b）是否某些尺度有添加或下降的趨勢(shì)而顯現(xiàn)機(jī)器加工條件仍在改變，如不良的溫度操控或油壓操控。

　?。╟）尺度之改變是否在公役規(guī)模之內(nèi)。

　　10.假如制品尺度不甚改變而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之制品其質(zhì)量都可被接受，其尺度都能在容許公役之內(nèi)。把量出接連或大或小于平均值的模穴號(hào)記下，以便檢查模具之尺度是否正確。

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